一、     印前有关方面的知识：

    1、纸张、造纸术是我国古代四大发明之一。

    纸张种类繁多，有生活用纸、办公用纸、工业用纸、文化用纸、包装用纸等，下面就图书印刷用纸作简单介绍。

    ①书写纸：是一般图书印刷用纸，木浆含量较少，在15％－20％左右，大部分为草浆，纸质较脆，两面光滑度较差，克重范围在55－70g/㎡之间。试卷类多用55g书写纸印刷。  

    ②胶版纸：是将纸张表面施胶加粉填充纸纹，使其表面光滑的纸张。有单胶、双胶、轻型纸之分。单胶、双胶纸其木浆含量30％左右，克重有60g、70g、80g－120g/㎡多种。双胶纸一般用于较高档的单色、双色图书及笔记本、杂志等。图书内文多数都是用60g双胶纸印刷。

    轻型纸（蒙肯纸）木浆含量高（80％－100％），生产没有污染，是绿色环保型用纸，是今后用纸的发展方向。轻型纸松厚度较大为1.70（双胶纸为1.20）,60g的轻型纸可以超过80g双胶纸的厚度。轻型纸印刷墨量需加大，压力需加重。

    ③涂料纸：又称铜版纸。是纸张表面加较厚涂层，经压光处理，表面非常光滑的纸张。木浆含量高(90%－100%),克重范围在80g－250g之间。分别用于高档图书、彩色插页、图书封面、挂历等。图书封面一般用200g－250g的高档涂料纸。

    ④纸张规格、开本尺寸、版心尺寸（略）

    国家纸张规格标准，执行的是国际标准。（略）

    编辑人员首先必须清楚，您所负责的图书，使用什么规格的纸张印刷（因为纸张规格较多，容易混淆），图书的开本、成品尺寸。这在很多公司是有教训的，本来是850×1168mm,32开本的图书，内文版面却制成880×1230mm 32开本的尺寸，规格不对，重新发片，造成很大浪费，并延误出书时间。在图书开本尺寸方面，国家质量标准有明确规定，图书版权上标注的开本尺寸，必须真实准确，允许误差±1·0mm。比如880×1230的32开，为210×146mm,如果成品图书裁切尺寸为209×145mm或211×147mm,这都在合格品范围之内。如果成品图书裁切尺寸为208×144mm或212×148mm,则属于不合格品。另外某些图书为了吸引读者，将48开标为32开，将32开标为16开，这属于欺诈行为。国家新闻出版总署图书质量监督检测中心，每年都分别到各省市的出版社、印刷厂、书店、储运部进行抽检，监督书刊印装质量，维护消费者权益，对于不合格品和违规行为作出处罚。

    版芯位置，在版面上一般要求版芯上下左右居中，如16开本版芯距上、下切口，订口都是2公分左右（骑马订）；平订因订口有5－7mm掀不开，版芯距订口小了，翻阅困难，所以要求版芯距订口要大于版芯距外切口尺寸，尤其小开本较厚的图书更要注意。

    页码位置：一般图书页码位置都在版芯外切口下角。质量标准要求：页码位置以页码中心点为准（不论双码、三码、四码），相连两页，页码位置允许误差≤1mm，全书页码位置允许误差≤4mm。这主要是因为图书装订折页过程中，随着折叠次数的增加，因纸张厚度的原因，页码位置出现漂移造成的。

    现在图书页码位置五花八门，有在天头的，有在地脚的，有在外切口的，无论怎么变化，质量标准必须执行。另外无论页码在什么位置，最后字码距成品裁切线必须大于5mm，以保证裁不掉字母。

    公司图书多数是加书眉的满版图书，无论是书眉、边眉中的文字，也必须遵循这一原则：文字位置距成品裁切线必须大于5mm。另外，满版活不要忘记加切口，有的内文软片就因书眉没加切口，而作废重新制作发片。

    ⑤纸张克重与令数/吨

    纸张克重，是指单位面积“㎡”纸张的重量。如60g双胶，是1㎡的单位面积,重60g的双胶纸。因纸张的规格不同，单张纸的重量是不同的，如：787×1092mm规格的60g双胶纸单张重量为51.56g；880×1230mm规格的60g双胶纸单张重量为65g。

    纸张克重数主要用来换算纸张令数/吨。（每令纸500张）

    如：1000kg÷65g=15384.6张÷500张＝30.77令（880×1230）令数/吨

            1000kg÷51.56g=19394.88张÷500张＝38.79令（787×1092）令数/吨

    ⑥纸张厚度、图书印张及书脊厚度

    纸张因其松厚度不同，同克重的纸张，种类不同其厚度也不同。

    如：双胶纸60g厚度为7.2μm（丝）,65g厚度为7.8μm（丝）,70g厚度为8.4μm（丝）；而47g的轻型纸厚度则为8.0μm（丝）。

    知道同种纸张其中一种克重纸张厚度，可以求出其它克重同种纸张的厚度。如已知：47g轻型纸厚度为8.0μm,求50g轻型纸的厚度:8.0:47=x:50  求出：x=8.5μm。

    印张：出版印刷界都以对开纸作为印张计算单位，一张对开纸双面印为一印张，1令纸为1000印张，16开本16个页码为1印张，32开本32个页码为一个印张。计算图书印张方法：如32开本图书共计296码，296÷32=9.25印张;16开本图书296码，296÷16=18.5印张。

    在计算印张时不可能全是整印张数，根据印刷工艺要求和出版部门的规定，不够1印张的，以0.25、0.5、0.75为正确，这样便于印刷装订。为了满足以上印张要求，可采取压缩页码或增加空白页的方法。根据设计要求，空白页应加在扉页前面或正文后边。为减少工艺的复杂程度，尽量避免0.125、0.625、0.875印张。

    书脊厚度：是图书封面装帧的重要部分，关系到图书外貌的美观和书脊字的居中。

    书脊厚度的计算方法：纸张厚度/100×页码总数/2＝书脊厚度。（纸张厚度为什么除以100？页码总数为什么除以2？纸张厚度是以丝为单位，除以100变成以毫米为单位；页码总数除以2为纸张张数）。

    如：用60g双胶纸，纸张厚度为7.2μm,该书共296码，求书脊厚度：

    7.2μm/100×296/2=10.66mm,再加上封面两层纸及侧胶的厚度，书脊厚度可以做成11mm。

    2、印刷知识      

    印刷：国家标准所给出的定义为“使用印版或其它方式，将原稿上的图文信息，转移到承印物上的工艺技术。”

    ①   印刷种类：有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷等。

    凸版印刷：印版凸出部分着墨，转印到承印物上，所以为凸版印刷。是我国古代四大发明之一，开始是在木板上刻字印刷（象图章），后来刻成单个活字排版印刷，再后来制成字模，用胶泥等返制活字，逐渐发展到用铅浇铸铅活字排版印刷。由于用铅需要加温熔化，长期接触铅，容易造成铅中毒，从20世纪90年代以后，印刷行业逐渐告别铅与火的工艺，凸版印刷被淘汰。凸版印刷主要是文字印刷，随着科学技术的发展，文字印刷通过照相排版，到激光照排现已转变成平版印刷工艺。

    凹版印刷：印版凹陷部分着墨，再转印到承印物上，所以为凹版印刷。它是将图文直接腐蚀或雕刻在印刷滚筒上，制成印版，印刷时滚筒部分接触油墨，然后用墨刀将滚筒表面的墨刮掉，再将凹陷部分的油墨转印到承印物上。因为制版价格昂贵，所以多用于长版活印刷，如商标，塑料包装袋、货币等。人民币是采用多种印刷工艺印制的，有平印、凹印、水印等，其中墨层手感突出的就是凹版印刷。

    丝网印刷：顾名思义就是用丝网版来印刷。

    丝网版上有一涂层，将涂层刻掉的部分作为印版，涂上油墨用刮板来回刮，将油墨印到承印物上（类似油印机）。如局部UV上光就是采用丝网印刷。

    平版印刷：着墨层与版基在一个平面上的印刷工艺为平版印刷。它是运用油水相斥的原理来进行印刷。是由石印发展而来的印刷工艺。原来印版使用PVA版，用锌板作为版基，现用现制，质量不稳定，耐印率低；现采用PS版作为印版。平版印刷设备有四开机、对开机、全张机；分别有单色、双色、四色、双面八色；平台机和轮转机等多种规格型式。

    另外还有多种印刷工艺，如静电印刷、发泡印刷、磁性印刷、喷墨印刷、立体印刷等等，在此不作介绍。目前图书印刷多采用平版印刷工艺，重点介绍平版制版，印刷方面的知识。

    ②色彩知识：没有光既没有色，物体所以呈现出不同的颜色，是由于物体对光的吸收与反射不同。我们看到彩虹：红、橙、黄、绿、青、兰、紫，就是空中水气反射太阳光的光谱色。红、绿、兰三种色光相加成为白光，三种色光按不同的比例相加，成为万紫千红的色光。所以红（R）、绿(G)、兰(B)是光的三原色，色光越加越亮又叫加色法。彩色电视成像，就是三原色光加色法的原理。

    从色谱上看黄色、青色及光谱上看不到，但在红外或紫外应有的颜色品红色（谱外色），是任何颜色也无法调配出来的，而这三种颜色，按不同比例调配，可以生成万千种颜色。所以黄(Y)、品红(M)、青(C)为颜料的三原色。三原色颜料越加越暗，又叫减色法。

    我们知道光的三原色和颜料的三原色之间存在互补的关系：

    红光＋青光＝白光    绿光＋品红光＝白光    蓝光＋黄光＝白光

      R    C      G    M      B    Y                                                        

    红色＋青色＝黑色    绿色＋品红色＝黑色    蓝色＋黄色＝黑色

    照相制版、电分制版对彩色图像进行分解，就是运用了这个原理：用红(R)滤色片进行分色，产生青（C）版；用绿(G)滤色片进行分色，产生品红（M）版；用蓝（B）滤色片进行分色，产生黄（Y）版。由于没有绝对纯的颜料，红、绿、蓝滤色片都有一定灰度，所以分色效果都达不到100％，其中青分色效果最好，也只能达到60％左右，黄分色效果最差，只有45％左右。所存在的色差，照相制版是采用蒙版和人工修正的方法，以提高基本色，降低相反色；电分制版、桌面系统则是利用电子计算机来进行修正，同样是提高基本色，降低相反色。桌面系统彩色显示为光的三原色RGB,用于彩色制版必须转换为CMYK。为什么要加黑版？1、图书文字版的需要；2、三原色相加的黑密度不够，必须增加黒版加深暗调层次。

    彩色图像被分解成黄、品红、青、黑四种分色片，并进行了层次调整和颜色校正后，印刷是不可能像照相一样，复制出连续调复制品来的，怎么来表现层次，颜色的深浅变化呢？这就需要网目，网目是由浅到深的网点组成，可以表现层次。颜色的深浅变化。

    ③网目知识：

    网目线数（粗细）

    网目线数有两种表示方法，习惯的方法是按英寸计算法，每英寸网目线数；另一种是按公分（cm）计算法，每公分网目线数。相互对应数为：

    100线   120线   133线   150线   175线   200线/英寸

    40线     48线    53线    60线    70线    80线/cm

    网目线数的选用，要根据印刷用纸来定，100线、120线，适用于新闻纸报纸印刷；120线、133线适用于胶版纸印刷；150线、175线适用于涂料纸精细产品印刷；200线适用于高档产品，印刷机械精良，高档纸张印刷。

    网目角度：是以时钟3点的位置作为0°，12点垂直位置为90°，还有15°，45°，75°。网目角度要求两个色版的角度差应大于30°，否则将出现龟纹。（见软片）从四个角度来看，15°、45°、75°之间都是30°差，他们之间绝对不会出现龟纹，其中45°在四个角度中视觉最舒服，角度空间大，显色性好，所以将45°用于主要色版（以人物为主的用于品红版，以风景为主的用于青版）；而90°与15°和75°之间都是15°的差，会出现龟纹，并且90°网目横平竖直，非常呆板，是视觉最差的角度。因黄色色相，相对较弱，不容易显现这些缺点，所以将90°定为黄版专用角度；其它两个角度可以任意选用。内文图网目角度选用：单色版（黑）用45°，双色版（黑）用45°，专色版用15°或75°。

    网点成数（℅数）

    印刷品层次明暗变化，颜色的深浅变化，是由大小不同的网点来表现的，网点从1℅－100℅。准确辨认网点℅数，必须借助透射密度计来测量。一般用高倍放大镜观察，也可以大体辨认：两个黑点之间，能放下两个相同网点的为1成点（10℅）；两个黑点之间，能放下1个相同网点的为2成点（20℅）；两个黑点之间，能放下2/3个相同网点的为3成点（30℅）；两个黑点之间，能放下1/3个相同网点的为4成点（40℅）；黑白面积相同的为5成点（50℅）；同样两个相邻白点之间，能放下1/3个相同网点的为6成点（60℅）；两个相邻白点之间，能放下2/3个相同网点的为7成点（70℅）；两个相邻白点之间，能放下1个相同网点的为8成点（80℅）；两个相邻白点之间，能放下2个相同网点的为9成点（90℅）。

    网点形状：有方形点、圆形点、菱形点、调频网点等。制版采用不同形状的网点，是根据网点的特性来确定的。网点的边长越大，印刷时其扩大率越大，如方形点50℅时其边最长，油墨在传递过程中扩大率最大。如果复制人物图像，可能在人物肤色50℅网点的部分，出现一条明显的翻深线，为了解决这一问题，可以改用圆形网点或菱形网点，圆形网点边最长可能在60℅，而菱形网点则分成两个阶段为35℅、65℅。调频网点是近年才有的点型，如数码打样的网点，它没有角度，也没有网点成数和线数，其深浅变化完全区别于小点的密集度，需要什么颜色就来个什么颜色的点，需要的多就多来几个，所以对还原原稿的层次、颜色非常准确。但当前调频网点用于印刷工艺，因版材和印刷条件的限制，还有一定的困难。

    ④软片知识（菲林）

    软片是制版、印刷传递图文信息的材料，又称原版。软片种类繁多，印刷制版用的有如下几种：

    全色分色片：用于照相分色，属于软性。防光层暗绿色，必须在全暗室操作使用。

    正色片：又叫红灯片、色盲片，分中性、硬性，用于黑白照相，拍摄文字，防光层红色，可在红灯下操作。

    特硬片：是随着照排工艺发展而生产的新型产品，感光快，黑度高4.0以上，用于激光照排。

    软片的结构：感光层是卤化银层，是形成图文的部分；明胶是结合剂，将感光层牢固的固定在片基上；片基为涤纶片，厚度在0.1mm左右，质地坚固，伸缩性小；防光层是保护层，在微弱的光线下避免曝光。

    将软片装在记录设备上，根据图文信息曝光，感光层的卤化银产生光解，形成由银原子构成的潜影；经过显影（碱性液），使曝光后的卤化银潜影转变为单质银，产生黑色图像；再经过定影（酸性液），溶解掉未感光的卤化银；再经过水洗、烘干后制成所需要的软片版。现在使用的是阳图软片版，图文反向的是药膜面，使用过程要很好的保护，避免划伤、折痕和脏迹，这些现象都会影响晒版质量。软片版不得沾水，沾水后要单张悬挂晾干，否则湿片摞起来，时间长了将揭不开，撕坏药膜上的图文。

    结合我们公司图书多数为双色印刷（黑色文字版＋专色版），在选用网纹深浅时，一定要注意：1、黑文字下加黑网的，网纹一定要浅，以拉开文字与底色的层次，以8℅－15℅网点为易。2、专色版的文字为实地字（100℅），底纹深度20℅－35℅，需要加深层次的50℅－65℅，将深、中、浅阶调层次拉开，使版面达到层次分明，主体突出，赏心悦目的效果。3、图书中有些头花、尾图，起到补空点缀，增加阅读情趣的作用。目前，多数只用专色，而且深浅平崭不一；有些是双色图，但双色搭配不合理，起不到增加情趣的作用。用彩色稿制双色版，首先要选择层次丰富的通道，以保证复制品层次丰富。发挥双色版的作用，专色版应制的饱满些，保证版面除极高光部位外都不绝网，浅调、中间调、暗调从5％－80％（暗部不易过深）；黑版要崭，浅调可以放弃，从浅中调开始有层次0％－60％，重点加强暗调层次，这样制出的双色图，既能达到层次丰富的效果，又能保持朦胧感，更加吸引读者。头花为了突出主体（标题字），底图可以做的浅淡些，如专色从5％－60％，黑版0％－40％。

    图书内文版制作问题：图书内文版必须严格按版式要求生产，单、双码的版芯、书眉、页码位置要准确一致，规格尺寸要准确。现在多数内文发片后，四个角线位置都不准确，做在版面外很远的地方，失去角线的作用。角线的作用：1、是作为拼版的版面规格位置，2、是双色版拼版套准的规矩线。如889、16开加切口尺寸为291×213mm，只有按版式标注的四个角做上角线，印厂在拼版时，按此角线拼版，并以此角线为规矩拼贴双色版，才能保证图书版面一致、套印准确。

    内文双色版套印问题：内文采用双色印刷与黑色图文印刷相比增加了分类阅读的效果和色彩视觉，提高了图书的档次。但在制作中应了解印刷工艺，否则调整不当，将会出现画蛇添足的后果。图书内文印刷用纸都比较薄（60g、58g双胶、50g轻型纸等），印刷中套印难度较大，尤其是轮转机印刷，纸张在传递过程中抖动大，套印精度差，误差大于0.5mm是正常现象。从目前我们内文发片情况来看：部分文字是双色套印，部分底色上印黑字的，有的制成底色上有深色字与黑色字套印，有的制成底色上空白字与黑色字套印。这些制作方法毫无意义，不但给印刷造成很大难度，而且极大的影响了图书的档次水平。因此不需要套印的部分就不应制成套印版，能不套印的尽量不要套印。

    前段多次发生图书印制出成品后，发现掉图、掉字、乱码等问题，说明我们在发片前后的管理中还存在漏洞。为杜绝类似事故发生，要求发片人员发片前，首先必须对照清样检查解读有没有错误，发现错误要联系解决，绝不能带着问题发片。发片后要对照清样检查无误后，送质检部，由质检部检验：软片质量、规格尺寸，对照清样检查无误后，再付印印制。

    二、     印刷工艺知识

    1、拼版：即将单码的软片版，按照装订折页的要求，拼联成对开或四开版。首先要按图书的开本尺寸，绘制拼版台纸，再按折页顺序拼版。版面不出血的拼版，以每页版芯的上边、外切口边及页码位置为准拼贴，以保证全书书芯、页码位置一致。出血的版面，以上切口、外切口边为主，兼顾页码位置，双色版必须拼套准确。由此可以看出四个角线的使用价值，如果随意做在版面之外，拼版时，将四边裁掉，就没有角线了，拼版位置难找，双色版拼版将没有规矩可依。

    2、晒版：是将原版上的图文信息传递到印版上的工艺过程。印版目前使用的是PS版，版基厚度为0.25mm左右的铝版，为了加大附着度，其表面采用电解的方法生成砂膜，再涂布感光层，烘干制成印版，因能长期保存使用，又称预制感光版，有阳图型（阳晒阳）和阴图型（阴晒阳）两种。

    将软片原版平贴在PS版上，加压抽气为真空，然后用强光（紫外光）曝光，曝光后的PS版经过显影，将受光部分的药膜冲洗掉，未受光的药膜保留，即是印版图文的着墨层，经修整除脏，涂布保护液晾干后，即可上机印刷，PS版上的图文为正向图文。

    3、印刷：

    平版印刷机有印版滚筒（见平印机结构图），是安装印版（PS版）的滚筒。（附设供墨系统，有多根胶辊起到将油墨串压均匀供给印版的作用；供水系统，供水给印版使亲水部分保持湿嫩不糊版。）胶皮滚筒，滚筒表面包衬了一张胶皮布，用以将印版图文墨色压印到胶皮布上，再传递到承印物纸张上，所以平印也叫胶印。压印滚筒，是传递纸张并起到压印的作用。

    平印印版、PS版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。双色印刷、四色印刷涉及到套印问题，印刷前按照印版上的规矩线、角线调整，将版面各个部分都套印准确。质量标准规定：精细产品的套印误差≤0.1mm，一般产品套印误差≤0.2mm；正反面套印误差≤1mm。

    印刷半成品需经过逐张检查，将印刷过程产生的废品、糊版、套印不准、脏污、白页等挑拣出来，然后将完好的半成品，送交装订部门加工成书。

    图书封面印刷加工，同样为平印工艺，我公司图书封面一般采用200g－250g涂料纸，属精细产品，质量要求较高,如墨色均匀一致，符合复印样，套印误差≤0.1mm，版面无脏迹等。为保证胶订后，图书书脊字居中，封面不歪斜，我们采取了在印版上加长裁切线、规线，以保证分切单个封面时规矩边一致。为解决图书书脊野胶问题，采取封面底部加白纸边的办法。

    图书封面，往往采用多种加工工艺，如覆膜、压纹、烫金、压凸等，下面作简单介绍：

    覆膜：以透明塑料薄膜，涂布覆膜胶通过热压覆贴到印刷品表面，起到保护及增加光泽的作用。质量要求为粘贴牢固，表面平整不模糊，光泽度好，无皱折，不起泡，无粉箔痕，不亏膜，不出膜，无明显卷曲，破口≤4mm。

    压纹：用增加压力的方法，将图文压制到印刷品表面，形成浮雕状图文（公司标志SPARK），起到增加美感和防伪的作用。质量要求：压纹清晰均匀，有明显的凹凸感，图文不歪斜，版面无脏迹。

    烫金：以金属箔或颜料箔，通过热压转印到印刷品表面上，以增加装饰效果。有金、银、镭射、各种彩色的多种电分铝。质量要求：套印准确、烫印实在且无空泡，不掉箔等。（加工速度慢、工期长）

    压凸：用凹凸两块印版，把印刷品压印出浮雕状图文的加工工艺。质量要求：套印准确，凹凸感明显。（加工速度慢，工期长）

    图书＋音带包装盒的印制，一般都是用300g白板纸或白卡纸印刷，128开和64开单音带盒印完后直接压线、模切、糊盒。64开以上的书＋音带盒，为加固盒体，需装裱一层300g灰板纸，然后再压线、模切、糊盒。以前发现，装裱后的包装盒，出现凹凸不平的现象，据分析是装裱时，所用灰板纸与白板纸丝绺相同所致。建议厂家在装裱时，要选用丝绺不同的纸板。国家标准对造纸业有明确规定：其包装标示要注明丝绺方向，如880×1230M或880M×1230，数字后面加M是表示纸张的丝绺方向与该尺寸平行。

    三、     装订工艺知识

    1、折页：将印张按照页码顺序，折叠成书刊开本大小的书贴，或将大幅面印张，按照要求折成一定规格的幅面。

    折页有顺折、滚折和反折等形式。轮转机印刷的印张，是折叠好的书贴，平台机印刷的印张，需用折页机或人工折页，必须按照书芯位置、页码位置和页码顺序折页。质量标准规定：书贴页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页页码位置误差≤1mm，全书页码位置误差≤4mm。59g/㎡及以下纸张最多折四折；60g/㎡－80g/㎡纸张最多折三折，三折及三折以上书贴，应划口排除空气，保证页码位置合格，书贴平服整齐，无明显八字折和死折。

    2、配贴：将书贴按页码顺序配集成书册的工序。有机器配贴和人工配贴两种形式，必须保证页码顺序正确。书贴必须放对位置，杜绝缺贴、错贴、重贴和倒贴的现象。

    3、压平：用压平机将配好的书贴压实。折页、配好的书贴都比较松散，为保证成品平服整齐，必须事先将书贴压实。

    4、胶订：书贴或书页完全靠胶粘剂粘合的装订方式。先将书贴铣背，铣背深度2－3mm，必须将书贴最里页铣成单页，保证不出现散页、掉页和书背折断现象。施胶：胶订使用的是热溶胶，加热使胶体熔化，最佳温度180℃左右，施胶后在室温下能迅速固化，施胶厚度0.6－1.2mm，使胶体能渗透到书贴的所有页上，侧胶宽度3－7mm。包封皮：施胶后的书贴将封皮粘起，并迅速放平、夹紧，将封皮包在书贴上并压线。质量标准要求：粘贴牢固，书脊平直，书脊字居中，无野胶。裁切：胶订图书固化定型后，按要求开本尺寸，将三面切口裁切掉，成为成品图书。质量要求：成品书裁切误差±1mm，歪斜误差≤1.5mm，无严重刀花、无连刀页、无严重破头。

    5、骑马订：用铁丝从书贴折缝中穿订的装订方式。多用于页码较少，一帖页或二贴页内插配页的图书。质量标准：订位为钉锯外钉眼距书芯总长上下各1/4处，误差±3mm，订后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐，钉锯均钉在折缝线上。

    6、浏查：是出成品后对产品质量进行把关的过程。检查图书外观：将书脊包偏、破口、野胶、握角、脏污等不合格品挑出来（能修整的修整）。浏览内文页：将白页、缺贴、倒贴、重贴、破页等不合格品挑出来，确保出厂的成品书都是合格品。

    以上将印前、印刷、印后加工等方面的知识、质量要求等，简要介绍给各位，希望能对今后的工作有所帮助。了解后工序的原材料、生产工艺及质量要求，前工序（编辑、照排等）要给后工序的生产印制，打好基础、提供有利条件，实现“公司为广大学子，提供从内容到印装都是精品优质图书”的奋斗目标。